DTAS3D-国产自主-公役剖析与尺度链核算软件- 电控器AI主动建模事例

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  在公役仿真剖析中，公役仿真模型的树立，是耗时、繁琐，但又必需的一步：手动树立特征、手动树立安装、手动树立公役、手动树立丈量。往往需求几天时至几十天，才干将模型树立完结。

  走运的是，跟着AI（人工智能）技能的鼓起，棣拓公司创造性地将公役剖析与AI技能结合起来，得以全主动创立公役仿真模型。与传统手艺创立公役仿真模型比较，能够更快、更标准化地生成公役仿真模型，大幅度提功率。

  电子控制器作为火箭、飞机、高铁等的“大脑”，需求随时坚持“镇定”：在设备高负荷运转进程中，各电子元件器需求坚持在适宜的作业时分的温度以确保杰出的作业功用。主板上的数百个电子元器件，要满意接近水冷板以获取满意的冷却作用，但又不能离太紧，避免发生干与。考虑到各零部件的制作误差和安装误差，怎么确保电子元件器和水冷板之间的恰当间隔，是一道摆在工程师面前的难题。凭借专业的公役仿线D，在规划前期能判别是否会因制作和安装误差影响到该要害功用。但在公役剖析进程中，又有一个难题摆在工程师面前：数百个电子元器件既要和主板树立安装，又要和水冷板树立丈量，建模作业量巨大，且繁琐无比，要花费10-15天时刻才干完结！怎么办？请AI来助力！经过以下事例，咱们将展现DTAS 3D软件怎么主动创立公役仿真模型，进步我们对AI主动建模的知道与了解。满满干货精彩不容错失，从速学习吧！

  本文事例的模型为电控箱，如上图，由壳体、支柱、厚板、板1、板2、零件组成，其间零件别离安装在板1、板2上，当电控箱体作业时，零件需求坚持杰出的散热功用，故必需求坚持零件与厚板和壳体之间的空隙要求。所以要处理的问题是在当时的公役和制作工艺下，零件与厚板和零件与壳体之间的空隙是不是满意在0.7mm—0.9mm之间？

  经简化：本事例需求剖析的零件为12个，所创立的公役仿线个公役组成。由娴熟的工程师完结所需求的时刻为数个小时。可是一般的电控箱模型零件数量为几百个，故完结一个惯例的电控箱公役仿真剖析需求几天或许几周，且进程杂乱、繁琐、重复。可是，经过DTAS3D主动建模功用本事例的公役仿线分钟左右完结，几百个零件的模型能够在十几或许二十分钟左右完结。

  用户经过以上简略的操作后，相关特征、公役、安装、丈量都已经树立，能够直接提交核算。

  DTAS 3D经过AI主动化建模功用完结公役仿真剖析模型的主动树立。将手动树立特征、树立安装、赋值公役、树立丈量来完结公役仿真剖析模型树立的进程，变为主动完结公役仿真剖析模型树立，建模进程省时省力，高效快捷，进步建模功率80%，解放工程师！！！

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