 缩短尺寸链计算分析周期 90%以上 根据有关统计数据，以一个枪械产品为例，采用现有计算分析方式，尺寸链

　　的计算分析周期为 6 个月，通过本软件计算分析，尺寸链计算分析周期缩短为 2 个星期内。  保证尺寸链计算以及公差分析的结果‘5100’

　　采用尺寸链计算及公差分析软件后，保证所有的尺寸链计算以及公差分析的 结果精度不低于 5 位（中间计算结果采用 7 位以上精度），同时保证所有结果 100%正确、可靠。‘5100’就是保证计算结果到达 5 位精度， 100%正确、 可靠。  降低产品研制成本 10%

　　不依赖任何 CAD 软件，采用“所见即所得”的绘图以及输入方式，绘图方 式与主流 CAD 基本相同，同时，提供了与主流 CAD 集成接口。操作界面如图 2-4：

　　 适用范围广，能满足所有的尺寸链计算和公差分析要求 本软件适合各种尺寸链的计算分析，包括：线型、平面、空间等尺寸链的计

　　尺寸链计算及公差分析软件分为 3 个版本：标准版、专业版、企业版。  标准版

　　包含了尺寸链计算及公差分析的基本功能，能求解简单的尺寸链计算及公差 分析。采用 2 组尺寸链计算分析模型。  专业版

　　包含了个人版中所有功能，新增《尺寸链计算报告》自动生成、EXCEL 文件 导入等功能。采用 30 组尺寸链计算分析模型，能求解常用的线型、平面、空间 尺寸链。  企业版

　　在当代，无论是机器的设计、制造，还是性能和质量参数的分析，尺寸链分 析都有广泛的应用，特别是在军工系统中，尺寸链分析计算显得很重要，因为 许多武器装备本来就是高、精、尖产品，如果要提高其性能、威力，必然要提高 系统的复杂系数，为了能够更好的保证质量和可靠性，就要进一步提高加工精度。

　　包含了标准版中所有功能，新增标准尺寸链库管理功能，能与常用 CAD、 PDM 等系统集成，可为公司可以提供二次开发。采用 50 组尺寸链计算分析模型， 能求解极其复杂的共扼尺寸链。

　　现有的尺寸链计算分析方式，需要反复试制、实验，每一次试制、实验都需 要投入大量的人力、物力和财力，造成研发成本居高不下。  解决设计与加工中的矛盾，提升产品质量

　　对于设计者来说，为满足产品质量发展要求，精度越高越好；对加工者来说， 为降低成本，希望能放宽制造公差使加工容易，通过本软件能实现生产高质量、 低成本产品之目的。

　　加工顺序先镗孔 1,然后以孔 1 为基准分别按坐标尺寸 X1、Y1、X2、Y2 去

　　算分析。采用 50 多种模型进行尺寸链的计算分析，能求解各种复杂尺寸链。  最新的公差带、配合的查询

　　自带最新的公差带、配合查询工具，能快速查找最新的公差带和配合。界面 如图 2-5：

　　 绘图提示 在绘制尺寸链图时，系统会根据绘制环的特性，自动产生相应的提示线    同时间接保证键槽深度尺寸

　　CAT（ComputerAidedTolerancing，简称 CAT，即计算机辅助公差分析） 技术的出现，有效解决了尺寸链计算分析效率低、容易出错等问题，必将与“甩 图板”工程一样，对尺寸链的计算分析具有划时代的意义。

　　“尺寸链计算及公差分析”软件是国内唯一一款 CAT 软件，实现了线型、平 面、空间尺寸链的计算和公差分析以及公差带、配合的查询。计算方式包括极值 法、概率法。

　　 增减环符号的录入错误。 本软件能自动生成符合国家标准以及企业有关标准的《尺寸链计算分析报 告》，操作界面如图 2-3。

　　 计算准确，精度达到 5 位 采用现行的尺寸链计算分析方法，由于计算复杂，计算结果（包括：中间结

　　果、最终结果）一般都会采用 3 位精度，把这个精度换算成尺寸精度就是 0.001mm， 这样的精度，经过几十步的中间计算后，会导致最终计算结果的 3 位精度为假精 度，直接引发最终的计算结果不准确。另一方面，现有的计算方式，经常会因为 人的因素（笔误、计算错误等），导致计算结果错误和结果不可靠。本软件中间 结果采用 7 位精度，最终结果采用 5 位精度，完全杜绝以上问题出现，满足企 业要求。  操作简单

　　问题：     检查箱体装配后会不会产生干涉？（能否正常装配？）

　　结论：该减速箱设计存在一定的问题，某些情况下会产生干涉，需要改进设 计或选配。

　　快速计算 X1、X2、Y1、Y2 的基本尺寸和上下偏差，用户只需点击几下鼠标 就可以了。

　　误，即根据《尺寸链计算分析报告》上的已知条件，无法计算出《尺寸链计算分 析报告》计算结果，这种错误的出现超过 80%。根本原因是：

　　 已知条件和结果中，数据精度是 2-3 位，同时数据多（包括基本尺寸、 上偏差、下偏差等）易产生笔误。

　　 方程组输入错误。方程组中参数多（一般在 30 个以上），有可能会出现混 淆。

　　机械产品制造的基础要求是：质量好、成本低。但是达到这一要求并不那么 容易，生产中存在着各种具体的矛盾，要解决这些矛盾，需要采用尺寸链原理来 分析计算，现有的尺寸链计算分析主要方式有两种：第一，手工计算；第二，估 算试生产修正。直接引发尺寸链计算分析效率低、容易出错，间接导致产品 设计周期长、成本高、质量低等问题。

　　确定各零件的尺寸和公差，也可解决公差的分配问题。本软件能根据已知条件， 自动判断三种计算分析类型，完成自动计算和分析。计算分析界面如图 2-2。

　　 尺寸链计算报告自动生成 根据经验，现有的计算方式形成的《尺寸链计算分析报告》经常存在多处笔

　　工好孔 2、3 后自然得到的， 它由 X1、Y1、X2、Y2 间接保证。

　　 尺寸环增减性自动判断 尺寸链计算分析，一般要经过以下 3 个步骤：第一步，依照产品/零件结构

　　图绘制尺寸链图；第二步，尺寸环增减性的判断；第三步，基本尺寸和上下偏差 的求解。第一步，对于大部分技术人员来说非常容易实现，二和三则有一定的难 度甚至没办法实现。本软件高度智能化，能自动判断组成环的增减性以及自动计算 传递系数。  依据尺寸链图自动生成方程

　　用户绘制完尺寸链图后，能够准确的通过尺寸链自动生成方程组。界面如图 2-1：

　　 基本尺寸和上下偏差的自动求解 尺寸链计算分析一般有三种类型：第一，正计算，已知各组成环的基本尺寸

　　和极限偏差，求封闭环的基本尺寸和极限偏差，这方面的计算大多数都用在验证设计 的正确性；第二，中间计算，已知封闭环及某些组成环的尺寸及偏差，求某一组 成环的尺寸和偏差，这种计算常用在工艺上，如基面的换算或确定工序尺寸等。 第三，反计算，已知封闭环基本尺寸和极限偏差以及各组成环的基本尺寸，求各 组成环的偏差或公差，这方面的计算大多数都用在设计上，即根据机器的使用上的要求，